全自動液壓磚機是以液壓傳動為動力，在設(shè)備工作過程中，因液壓系統(tǒng)原因，會產(chǎn)生多種常見故障，如：液壓閥失靈、液壓沖擊、爬行緩慢、溫度過高、漏油等，要想解決這些故障，需要我們對它們有所了解，下面我們就來對全自動液壓磚機工作過程中的常見故障進行總結(jié)。

一、液壓閥振動和噪音

　　液壓閥密封差或配合有偏差、閥芯彈簧疲勞損壞、閥芯內(nèi)部阻尼孔阻塞動作不靈，是造成全自動液壓磚機故障的主要原因，在設(shè)備液壓泵工作時，液壓油會產(chǎn)生異常噪聲，葉片被卡在槽中也會引起噪聲，就需要重新更換液壓泵，電機與聯(lián)軸器的不同心或聯(lián)軸器與管接頭松動、軸承損壞等都會引發(fā)振動和噪音。

二、油缸爬行緩慢

　　當油缸摩擦阻力變化時，會造成液壓缸中線與活塞桿不平行，使其表面被刮傷;滑閥運動副誤差大，不同軸度變化引起徑向不平衡力，可在閥芯的表面開設(shè)槽，提高閥芯與閥孔的精度，同時還要提高液壓油干凈度。

　　當全自動液壓磚機油缸兩端沒有緩沖裝置，會造成活塞與缸蓋碰撞，缸緩沖裝置的單向閥密封性不良，會造成液壓系統(tǒng)壓力過高或系統(tǒng)內(nèi)有大量空氣。

三、液壓沖擊

　　高壓液壓油換向時沒有緩沖或換向過快，造成閥芯與閥體配合間隙太大，會引起全自動液壓磚機產(chǎn)生液壓沖擊。

四、 爬行緩慢

　　全自動液壓磚機驅(qū)動剛性過差，當空氣進入液壓系統(tǒng)中，在低壓狀態(tài)下空氣逸出，形成氣泡，產(chǎn)生氣穴，使液壓油有明顯彈性，造成驅(qū)動剛性引起爬行;

　　當液壓元件間隙過大時，液壓泵闊會漏油嚴重，使油缸爬行，當控制閥閥芯被污物堵塞，閥芯移動不靈，造成壓力不穩(wěn)定。

五、溫度過高

　　當系統(tǒng)設(shè)計不合理，管路設(shè)計與安裝不合理，導致全自動液壓磚機壓力損失大，機械損耗過大從而引起液壓油溫度過高。

六、漏油嚴重

　　全自動液壓磚機液壓系統(tǒng)壓力調(diào)得過高，造成油管接頭太多并松動，各密封面密封不良，密封件選擇不當、損壞、老化以及裝配不當，油溫過高都會引起漏油。

　　通過以上介紹，我們大致對全自動液壓磚機常見故障及形成有所了解，這樣就能做好設(shè)備日常的保養(yǎng)和維護工作，避免常見故障的發(fā)生和出現(xiàn)，在一定程度上可提高設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。